在机械加工行业中,孔的生产加工和精确测量在质量管理中的位置越来越日渐关键。这不仅是因为外圆生产加工生产制造精密度的快速提升使对内孔的生产加工提出了相应的要求,与此同时因为孔的精确测量难度系数比外圆精确测量大很多,在大批量的成产制造中也是瓶颈所在,尤其是深孔、台阶孔等的精确测量更具备创造性。
根据大家对加工厂应用的内孔检验方式总结与分析,得出主要是以下几类测量方法:
1、卡尺:测量精度低,适用于公差较大且孔深浅的检验,但检验高效率;
2、通/止塞规:只能检验出孔的合格与否,它无法提供具体数据,也无法精确测量出孔的形状误差。但检验效率很高、成本低,适用孔径较小、精密度不高的内孔检验。
3、万能工具显微镜:精密度适中,但只能检出孔口直径,对孔内情况无法检出,且效率低精确测量成本高不适用于现场生产。
4、三座标测量机:可检验精度高的孔,但精确测量成本高,不适用于批量生产,且同样不能同时检出孔的极限尺寸位置,只能给出最大、最小孔径,评定结果是应用最小区域法评定出的直径。
5、德国KROEPLIN内卡规:是最常用的内孔检验量具,在精确测量深孔或批量工件时,它的通用性极高,检验高效率而且成本不高,是现阶段关键选用的快读检验内径量具。
根据之上较为,在通用性和检验效率上,德国KROEPLIN内卡规综合型很好。德国KROEPLIN内卡规拥有销售市场上坚韧度最多的测脚,稳定耐用,不易磨损。精密度可达到5um。高度IP保护等级,有效防油防水防尘。德国KROEPLIN内卡规最大量程400mm,有多种样式测头的卡规可供选择。
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